مکانیزم خشک شدن این پوشش بر اساس واکنش شیمیایی میان دو ترکیب است . جز اول طی مخلوط شدن با جز دوم بعد از زمان معینی واکنش می دهد و ترکیب جدیدی را می سازد که بسیار سخت و در برابر عوامل شیمیایی و مکانیکی بسیار مقاوم است . توصیه می شود جهت اجرای رنگ اپوکسی آماده سازی طبق استاندارد های بین المللی اجرا شود .
سرعت واکنش شیمیایی میان اجزاء اپوکسی به درجه حرارت محیط بستگی دارد .
در زمان اجرا نباید دمای محیط از 5 درجه سانتی گراد کمتر باشد . زیرا دمای کم باعث باقی ماندن مقداری حلال در فیلم رنگ می شود . و نه تنها به فیلم آسیب می رساند بلکه واکنش شیمیایی تشکیل فیلم مقاوم به خوبی پیش نمی رود . و مقاومت مطلوب به دست نمی آید .
پوشش های اپوکسی در سیستم های حفاظتی به منزله لایه های اول ، میانی و نهایی به کار می رود . سطح پوشش اپوکسی در برابر اشعه ماوراء بنفش دچار حالت گچی می شود و براقیت فیلم به تدریج کاهش می یابد . در سیستم های حفاظتی بر پایه اپوکسی بهتر است لایه نهایی از پوشش های پلی اورتان انتخاب شود . تا لایهاپوکسی را برای مدت زیادی از آسیب های ناشی از از تابش اشعه UV حفظ کند .
پوشش های اپوکسی با توجه به نوع هاردنر به دو دسته پلی آمید و پلی آمین تقسیم می شوند . رنگ اپوکسی بر پایه پلی آمید ، پوشش های مناسبی در برابر شرایط جوی هستند . و به عنوان پوششی مناسب بر روی سطح اسکلتهای فلزی، مخازن، خط لوله کارخانجات شیمیایی، سکوهای نفتی و... مورد استفاده قرار داد.
و رنگ های اپوکسی بر پایه پلی آمین پوشش های مناسبی در برابر عوامل شیمیایی هستند و همچنین این محصولات چسبندگی بسیار بالایی به فلزات ، چوپ ، سیمان و سفال دارند .
الزم به ذکر است که این پوشش به عنوان لایه نهایی زمانی قابل اجرا هستند که سیستم دارای مقاومت UV نباشد.
آستر پیشنهادی برای این پوشش آستر زینک سیلیکات، زینک ریچ اپوکسی،MIO و سایر آسترها و پوششهای اپوکسی میباشد.
روش اعمال
رنگ رویه اپوکسی پلی آمید و هاردنر مربوطه را قبل از اختلاط به خوبی میکس کنید، آنگاه با رعایت نسبت اختلاط تعیین شده، دو جزء را به هم افزوده و هم بزنید. سپس به میزان 20% به مخلوط تینر بیافزایید. در طول مدت زمان اعمال رنگ، بایستی رنگ موجود در مخزن به طور مداوم و به آرامی هم بخورد. حرکت اسپری بایدبه طور یکنواخت و موازی با سطح قطعه کار صورت گیرد و در هر بار پاشش 50 درصد سطح قبلی پوشانیده شود. در هنگام پاشش در هوای آزاد، به جهت حرکت و سرعت باد توجه فرمایید. رعایت فاصله زمانی مناسب برای اجرای لایه آستر، میانی و رویه الزامی است. با توجه به زمان عمر مخلوط POT LIFE تعیین شده، دقت شود که متناسب با حجم کار، دو جز با یکدیگر مخلوط شوند و در صورت اتمام زمان عمر مخلوط از مخلوط استفاده نشود. در زمانی که از هر یک از اجزاء رنگ استفاده نمیشود حتما درب ظرف مربوطه به خوبی بسته شود تا از تبخیر حلال های موجود به ویژه نفوذ رطوبت به داخل ظرف هاردنر جلوگیری گردد.
رنگ آمیزی مجدد
رنگ آمیزی مجدد در فاصله زمانی مشخص بسیار حائز اهمیت میباشد. در صورتی که رنگ آمیزی مجدد با تاخیر زمانی انجام پذیرد، چسبندگی و پیوند بین لایه ها با مشکل روبرو خواهد شد. به منظور کاهش عوارض ناشی از انقضای مدت زمان رنگ آمیزی میتوان به ترتیب زیر عمل کرد:
در ابتدا سطح رنگ را با جریان آب شیرین شستشو دهید. بلافاصله سطح رنگ را خشک نمایید تا از تشکیل رسوبات و لکه بر روی سطح فیلم رنگ جلوگیری شود. سطح رنگ به طور تمیز و یکنواخت گردد. در صورت مشاهده آلودگی میتوان از سمباده یا حلالهای شیمیایی برای حذف آن اقدام نمود. در صورت مشاهده هر گونه خراش و آسیب بر روی سطح فیلم به ترتیب زیر عمل کنید:
ابتدا آلودگیهای سطح فیلم رنگ به طور کامل برطرف نموده و سپس سطوح و قسمت های رنگ آمیزی شده را مورد بازرسی چشمی قرار دهید. هر نوع عارضه مانند خراش های سطحی و عمقی، جداشدگی لایه ها یا عوارض ناشی از جوشکاری، برشکاری، فرزکاری، یا عوارض ناشی از تماس با مواد شیمیایی مختلف و چربی را مشخص کنید.
سپس جهت رنگ آمیزی اقدامات لازم را انجام دهید .
جدول اپوکسی
